今回の記事では中国のOEMの仕組みについて詳しく説明しています！

そもそもOEMって何？

OEM（Original Equipment Manufacturer）とは？
他社に製品を作ってもらい、自分のブランド名で販売する仕組みのことです。

例えば、日本の企業が中国の工場に製品を作ってもらい、自社ブランド名で販売する。
これにより、企業は自分たちで工場を持たなくても自社製品の作成が可能です。

中国でのOEMの歴史と成り立ち

中国が選ばれる理由は、豊富な労働力と低コストで高品質な製品を作れるからです。

中国のOEM産業は1990年代から急速に発展し、特に電子機器や衣料品などの分野で多くのブランドが中国で製品の生産を行っています。これにより、中国は「世界の工場」としての地位を確立しています。

中国OEMの良いポイント

1. コストが安い
中国の低い人件費と素材費により、製造コストが大幅に削減できます。
例えば、中国のOEM工場で生産している品と同じ製品を日本で作る場合30～50％も費用が高くなります。

2. 大量生産が得意
大規模な工場と豊富な労働力で、大量の製品を早く作ることができます。
これにより、需要が急増した場合でも迅速に対応が可能です。

3. 様々なカテゴリー商品が作れる
幅広い製品カテゴリに対応できるので、様々なニーズに対応可能です。
電子端末、衣料品、家電、玩具、化粧品など、ほとんどの製品が中国で製造できます。

中国OEMの気を付けたいポイント

1. 品質管理
大量生産だと品質のばらつきが出ることがあります。品質問題が起こるとブランドイメージに悪影響を与えるため、徹底した管理が必要です。

2. 知的財産権のリスク
中国では特許や商標の侵害リスクがあるので、しっかりと管理することが重要です。
例えば、自社のデザインが無断でコピー・販売されるリスクがあります。

3. コミュニケーションの問題
言語や文化の違いで、意思疎通が難しいこともあります。これにより、指示が正確に伝わらず品質に問題が発生する場合もあります。

 どんな製品が作れるの？

・電子端末→スマホ、タブレット、ノートパソコンなど
・衣料品→ファッションアパレル、スポーツウェアなど
・家電→冷蔵庫、洗濯機、エアコンなど
・玩具→子供用おもちゃ、ホビー製品など
・化粧品→スキンケア製品、メイクアップ製品など

中国OEM代行について

そもそもOEM代行サービスって何？

OEM代行サービスは、製品の製造を依頼する際に、工場選びや契約、品質管理などを代わりにやってくれるサービスです。
日本の企業が直接中国の工場とやり取りすると言語の壁や品質管理が大変ですが、代行会社が間に入ることでスムーズに進められます。

OEM代行サービスの流れ

1. 注文と仕様の確認
どんな製品を作りたいか、具体的な詳細を伝えます。
例えば、スマホケースを作りたい場合、素材やデザイン、数量などを決めます。

2. 工場の選定と契約
代行会社が信頼できる工場を選び、契約を結びます。信頼できる工場を選ぶことが、品質と納期に大きく影響します。

4. 試作品の製作と評価
試作品を作ってもらい、品質や仕様を確認します。試作品をテストし、必要に応じて修正を行います。

5. 量産と納品
問題がなければ大量生産を行い、納品されます。
量産時も品質管理を徹底し、問題が発生しないようにしています。

OEM代行サービスのメリット

・スムーズなコミュニケーション
代行会社には日本語が話せるスタッフが居るため1番重要な言語や文化の壁を取り除き、スムーズなやり取りが可能です。これにより、指示が正確に伝わります。

・徹底した品質管理
代行会社が品質管理を徹底し、高品質な製品を提供します。中国に在中しているスタッフも居るため工場の生産ラインを定期的にチェックすることも可能です。

・トラブル対応が早い
問題が起こったときに迅速に対応できるので、リスクを最小限に抑えることが可能です。代行会社が現地で対応することで、迅速かつスムーズに問題解決が可能です。

優良な代行会社の選び方

信頼できる代行会社を選ぶには、実績や評判、サービス内容をよく確認することが大切です。
顧客のレビューや過去の実績を調べて、サービス内容や料金を比較しましょう。
同じ代行サービスでも料金やサポート内容が異なることがある為何社か比較するのがおすすめです。

飛び代行のOEMサポート

飛び代行は、基本手数料無料で現在の元レートに＋1円で代行を行っています。
また、迅速なレスポンスと日本国内にも問い合わせ先があるため、安心して利用可能です。

~ 飛び代行のサポート内容 ~

・製品の仕様確認
・工場選定
・品質管理
・試作品評価
・量産
・納品

上記一連のOEMに必要な工程が含まれます。
コスト削減と全て飛び代行任せで完結するため安心感があり、トラブル対応や品質管理の手間も省けます。

OEM製品の輸入手続き

個人でOEM製品を輸入するには、インボイス、パッキングリスト、原産地証明書などの書類が必要です。

製品カテゴリに応じた関税や輸入規制についても把握が必要で通関手続きは、書類の提出から検査、納税までの流れをしっかり把握しておきましょう。

上記内容も飛び代行はサポートしております。

成功事例と失敗事例

・成功事例

1. スマートフォンメーカーの成功

日本のスマートフォンメーカーで、製造コスト削減と市場競争力向上を目指して中国のOEM工場と提携して成功した事例を紹介します。

このメーカーは新しいスマートフォンを開発していましたが、国内での製造コストが高く、競争力のある価格で市場に投入するのが難しいと感じ中国のOEMで生産する事にしました。

取り組み

・OEM工場の選定
信頼できる中国の工場を選定するために、いくつかの工場を訪問し、生産ラインや品質管理体制を確認

・試作品の製作と評価
選定した工場で試作品を作成してもらい、細部まで徹底した品質テストを行いました。
この工程で製品の改善点を洗い出し、改善点などを工場に伝えました。

・大量生産と品質管理
試作品の確認終了後、大量生産に移行しました。
品質管理のために定期的に工場を訪問し、生産過程の確認を行なっていました。

結果

・コスト削減の成功
国内生産と比較して、約40%のコスト削減に成功しました。

・高品質な製品の作成
定期的に工場を訪問するなど厳格な品質管理体制を行なった事で、不良品率が低下し、顧客満足度が向上しました。

・売上数増加
生産コストの削減に成功したため販売価格を抑えられたため、販売台数が増加し結果として売上数の増加に成功しました。

2. 衣料品ブランドの成功

ある日本のファッションブランドは、新しい衣料品ラインを展開するために、中国のOEM工場を利用し成功した事例を紹介します。

このブランドは新しいファッションラインを展開するために、デザイン性とコストパフォーマンスの両立した生産方法が必要でした。しかし、国内の生産コストが高く、希望する価格帯で販売するのが難しい状況でした。

取り組み

・OEM工場の選定
複数の中国の衣料品工場を調査し、過去の実績や製造能力の確認を行い、自社基準の信頼性の高い工場と契約を結びました。

・デザインと仕様の共有
日本で作成したデザインと仕様の詳細に共有し、工場に作成していただいた試作品を何度もチェックし、デザインのクオリティを徹底的に確認しました。

・製造、品質管理
製造過程での品質管理を徹底するために、現地にスタッフを派遣し、生産過程を確認しました。
品質に問題が発生した場合は迅速に対処していました。

結果

・コスト削減
約50%の生産コスト削減に成功し、予算内での生産が可能になりました。

・デザイン再現性の向上
工場との連携により、デザインのクオリティが高まり、ブランドの品質、クオリティを保持しました。

・販売数の増加
生産コストを抑える事に成功し販売価格を抑えた為、安価で高品質が評価され、新しく販売した商品の販売は大成功を収めました。

3. 家電メーカーの成功

日本の家電メーカーが新しい製品を開発するために、中国のOEM工場と提携し成功した事例を紹介します。

新製品を市場で販売する為には、製造コストを抑えつつ、高品質な製品を提供する必要がありました。
国内生産ではコストが高すぎるため、海外でのOEM生産を行いました。

取り組み

・OEM工場の過去の実績の確認と選定
OEM工場の過去の実績や技術力を基に、複数の中国の工場の技術力を確認しました。最終的に、技術力と信頼性の高い工場と契約を結びました。

・試作品の品質確認と改良
工場で試作品を製作し、徹底した品質テストを行いました。必要に応じて改良を行い、最終的な製品仕様を行いました。

・生産体制の確立
大量生産に移行する前に、生産ラインの確認を行いました。生産効率を高める為に生産ラインの改善を行い、品質が落ちずに生産効率が高い生産体制を整えました。

結果

・販売価格を安くできる
生産コストが約30%削減され、販売価格を抑える事ができ販売数が増加しました。

・製品品質の向上
徹底した品質管理により、製品の信頼性が向上し、顧客満足度が高まりました。

・市場シェア拡大
生産コスト削減と品質向上により、販売が好調となり、市場シェアの拡大に成功しました。

・失敗事例

1. エレクトロニクスメーカーの失敗

とある日本の電子機器メーカーは、中国のOEM工場を利用して新製品を開発しましたが、いくつかの問題が発生し、最終的に失敗した例を紹介します。

このメーカーは、新製品の開発コストを抑えるために、中国のOEM工場と提携しました。しかし、パートナー選びの失敗や品質管理に問題が起こってしましました。

問題点

・工場の選定ミス
工場の技術力や品質管理体制を十分に確認せずに契約を結んでしまい結果として、工場の技術力が不足しており、製品の品質に問題が発生した。

・試作品の品質問題
試作品の段階で多くの不良点が見つかりましたが、工場側の対応が遅く、問題の解決に時間がかかりました。これにより、製品の発売が大幅に遅れました。

・コミュニケーションの不足
言語や文化の違いから、工場とのコミュニケーションが円滑に行えず、指示が正確に伝わらないことが多々ありました。このため、製品仕様の誤解や製造ミスが発生してしまいました。

結果

・商品の品質低下
製品の品質が理想に届かず、市場での評価が落ちてしまいました。

・コストの増加
不良品の修正や再製産に追加コストが発生し、コスト削減どころか逆にコストが増加してしまいました。

・市場シェアと信頼の低下
製品の発売遅延と品質問題により、顧客の信頼を失い、市場シェアが低下してしまいました。

2. ファッションブランドの失敗

とある日本のファッションブランドは、中国のOEM工場と提携して新しい衣料品ラインを展開しようとしましたが、品質・納期関連の問題により失敗した事例を紹介します。

新しい衣料品ラインを展開するために、コスト削減と迅速な生産を目指して中国の工場と契約しました。しかし、品質管理や納期管理に問題がありました。

問題点

・品質管理不足
工場の品質管理体制が不十分で、多くの製品に品質問題が発生しました。
例えば、縫製が手抜きで、製品がすぐにほつれてしまうなど。

・納期の遅れ
工場の生産計画が不十分で、納期が大幅に遅れました。これにより、シーズンごとの販売計画に遅れが生じ、販売機会を逃しました。

・コスト管理の失敗
当初の見積もりよりも実際の製造コストが高くなり、利益が大幅に減少しました。
追加コストが発生した理由を明確に把握できず、対策する事ができませんでした。

結果

・ブランドイメージの低下
品質問題により、顧客からの信頼を失い、ブランドイメージが低下してしまいました。

・販売不振
納期の遅れと品質問題により、予定通りの販売ができず、売上が大幅に減少してしまいました。

・経済的損失
追加コストと売上の減少により、経済的な損失が発生してしまいました。

3. 家電メーカーの失敗

とある日本の家電メーカーは、中国のOEM工場で新製品を製造・販売しましたが、品質管理とコミュニケーション問題により失敗してしまった事例を紹介します。

新製品の開発コストを抑えるために、中国の工場と提携しましたが、品質管理とコミュニケーションに問題がありました。

問題点

・品質管理の不備
工場の品質管理体制が不十分で、多くの製品に不良が発生しました。
例えば、部品の取り付け、確認が不十分で、製品が正常に動作しないことがありました。

・コミュニケーションの問題
言語や文化の違いにより、工場とのコミュニケーションが円滑に行えませんでした。これにより、仕様変更やトラブル対応が遅れてしまいました。

・市場適応の失敗
中国市場に適した製品仕様やデザインを十分に検討せずに製造したため、現地の消費者ニーズに合わず、販売が低迷してしまいました。

結果

・品質の低下
品質管理が不十分だった為、多くの製品に不良が発生し、品質問題が市場での評判が下がってしまいました。

・販売不振
消費者ニーズに合わない製品が多かった為、販売が低迷してしまいました。

・ブランドの信頼低下
品質問題と販売不振により、ブランドの信頼が低下してしました。

まとめ

成功事例、失敗事例で紹介させていただいた通りOEMでの成功を収める為には言語の壁や品質管理の徹底が必要です。
品質管理や実際に工場に行って製造工程の確認などは費用面や言語の壁からハードルが高い為こちらも弊社にご相談いただければ代行でご対応させていただきます。

今後OEMで製品を生産予定の方や既にOEMを行っている方も、今一度現在行なっている方法で品質管理が徹底されているか、コミューケーションは取れているか、トラブル対応が迅速かなど確認すると今後の売り上げ向上などにも直結するでしょう。

今回はOEMに関しての記事を書かせていただきました。OEMのお問い合わせやご相談はお気軽に弊社飛び代行までお問い合わせください！